陶瓷贴片电容的基本结构

陶瓷贴片电容器少数为单层结构 ,大多数为多 层叠层结构。通常是无引脚矩形结构 , 外层电极同 片式电阻相同 ,如图 1 所示 。陶瓷贴片电容有不同 的电解质 ,它们有不同的容量范围及温度稳定性 , 于贴片电容的端电极、金属电极、介质三者的热 膨胀系数不同 , 因此在焊接过程中升温速率不能过 快 ,特别是温度冲击及焊接时要考虑温度因素 ,
否则 易造成陶瓷贴片电容的损坏 (失效 ) 。

贴片电容失效的原因

2. 1 受外力作用引起的陶瓷贴片电容失效

( 1)一旦贴片电容焊接于 PCB 上 ,任何外 力都会对 PCB 上的陶瓷贴片电容产生影响接端产生相反方向的机械应力 ,在电容最弱的位置 ,一般在瓷体和金属电极的交接点 , 产生裂缝。该裂缝初期可能很细而没有穿透内电极。做了温度冲击、应力筛选后 ,就会有裂缝 ,这种裂缝一般用肉眼是无法检测出来 ,常规测试一般都发现不了 , 只有裂缝扩大并且在做低温时有水分渗入才会出现失效。由于贴片电容本体特性较脆而且无引脚 ,受作用力影响较大 ,一旦受外力作用内部电极易断开而导致陶瓷贴片电容失效。任何外力引起的陶瓷贴片电容端断裂、破损 , 都会使陶瓷贴片电容失效 ,如机械装配过程中 ,将印制板组件装于盒体中使用电动起子装配 ,此时电动起子的机械应力易使电容断开。贴片电容断裂和短路失效怎么办由于贴片电容端头 (本体与电极 ) 结合力不良的质量问题 , 经焊接、温冲、调试等外力作用等过程 , 容易引起金属电极脱落 , 即本体与电极脱焊接操作不当引起的失效贴片电容断裂和短路失效怎么办

2. 2. 1 电烙铁手工焊接操作不当或返工

电烙铁焊接所带给陶瓷贴片电容的热冲击是很普遍的。焊接时会产生热冲击 , 如果操作者将烙铁直接接触电容电极 ,就会出现热冲击引起陶瓷贴片电容器本体的微裂 , 一段时间后陶瓷贴片电容就会失效。原则上陶瓷贴片电容一般应由 SMT专元件的一端也要经历一次热冲击 , 电容就很容易出 现失效。